鼎成新材料实力商家-耐高温有机硅憎水剂粉末-有机硅憎水剂

鼎成新材料生产有机硅下游精细化工产品，包括有机硅季铵盐，有机硅憎水剂乳液，有机硅粉末憎水剂，纳米有机硅防水剂等，广泛作为表面防水剂，水泥混凝土防水剂，各种干混砂浆防水添加剂，水性涂料乳液防水添加剂等应用于水泥基建材体系和石材防护剂领域。

转发 新安股份在浙江开化投资22.6亿元建设特种有机硅新材料生产新基地

2021年2月23日，浙江新安化工集团股份有限公司（简称“新安股份”）发布了关于控股子公司重大项目投资及整体搬迁的公告。

为加快推进公司有机硅产业的转型升级，打造的特种有机硅新材料制造基地，新安股份与开化县于近日就控股子公司浙江开化合成材料有限公司（简称“开化合成”）转型升级项目协商一致，同意启动开化合成特种有机硅新材料生产新基地的投资建设，并于新基地建成后，逐步完成原生产基地的整体搬迁。

开化合成为新安股份100%控股子公司。截止2020年12月31日，开化合成资产总额76，563.43万元，资产净额55，596.37万元，2020年营业收入67，145.78万元，净利润3，754.22万元。

新投建项目总用地面积约553亩，在22.6亿元项目总投资中，固定资产投资21亿元，分两期进行，一期计划投资16.5亿元，在2023年12月31日前建成投产；二期计划投资4.5亿元，在2025年12月31日前建成投产。项目投产后预计产出可对外销售功能性硅烷系列产品5.5万吨/年，均价约2.5万元/吨；特种硅烷系列产品3.3万吨/年，均价约3.3万元/吨；其他中间体产品年销售约0.86亿元。合计年均贡献销售收入约25.5亿元，利润总额约6亿元（以上数据以目前市场价格测算）。

有机硅憎水剂乳液，有机硅憎水剂粉末都用于防水砂浆，其中防水干混砂浆是一种常用的建筑材料，耐高温有机硅憎水剂粉末，它是骨料，机胶凝材料以及添加剂三部分组成。其中骨料主要是石英砂，胶凝材料主要是水泥，而添加剂的种类就比较多了，看砂浆的功能添加，各自在砂浆中的作用也各不相同，也都不可或缺。

砂浆添加剂大致有五种，可分散乳胶粉、纤维素醚、短纤维、消泡剂和粉末憎水剂。其中粉末憎水剂不仅可以起到保温的效果，也可以防水。为什么呢?原来是因为不加憎水剂的话，墙壁不防水，水分会把室内的温度带走，而加了憎水剂之后，外墙既不吸水还可以不让水分把温度带走，继而起到防水保温的作用。保温砂浆尤其是外墙保温板都会添加憎水剂。由于干混砂浆是固体材料，所以为了方便储存运输，都是选择粉末憎水剂，低档的干混砂浆用甲基硅酸钠，硅酸钾类粉末作为防水用途，但效果及持久性就比很差，中防水干混砂浆一般选用硅氧烷粉末憎水剂，主流代表型号有FS-180，SHP50和shp60 。下面简单介绍下FS180：

有机硅硅憎水剂粉末FS180是一种三元一体的细小颗粒，它是由粉末载体，有机硅憎水剂，胶体包裹材料和易于分散的硅活性成分组成，胶体能将活性成分稳定保存在粉体中，稳定性非常好，加水后才得以释放，因此干粉砂浆加了憎水粉末也能长时间保存，与道康宁shp50粉末憎水剂一样，FS180憎水剂粉末可与其他干粉类材料在混合设备中进行混合，生产各类干粉砂浆产品，使用量为干粉总量的0.2-2%，保质期长达12个月。 

鼎成新材料是一家生产硅烷基憎水剂的有机硅厂家，成立于2002年，从事乳液防水剂、油性防水剂，粉末憎水剂的生产，研制和推广工作如果您有有机硅憎水剂粉末，有机硅憎水剂乳液的需求或问题，欢迎咨询！。

鼎成新材料生产有机硅憎水剂乳液和硅烷基憎水剂粉末，与硅酸钠，硅酸钾类防水剂不同，硅烷基憎水剂（乳液或粉末）具有抗碱，陶氏化学 有机硅憎水剂，耐强碱，憎水效果长久的特点！应用于水泥基水泥砂浆建材体系（如水泥砂浆防水剂，批荡腻子防水剂，饰面砂浆防水剂，匀质板防水剂，保温板防水剂），多孔隙基材表面防水剂（砂岩防水剂，珍珠岩板防水剂，）。替代瓦克BS1703，BS4004，BS1802硅烷防水剂乳液以及SEAL80，SHP50粉末憎水剂

匀质保温板是以水泥、石灰钙和胶粘剂为胶凝材料，聚颗粒为骨料，经多种外加剂和聚合物改性，混合搅拌而成的建筑节能工程用保温板（以下简称均质板），有机硅憎水剂效果，用模具或设备压制、固化和加工。它具有优异的隔热性能、重量轻、抗压强度和抗拉强度高以及的耐火性能。

匀质保温板设备特点：1.设备自动化程度高。从进料到成品成型均采用PLC自动控制，节省人力。整个生产过程仅需3-5人即可完成。这套自动化生产线具有产品质量合格、生产、节约电能、无污染等特点。2.生产，性能稳定。37.5 m3/h，日产量约300 m3（每天仅8小时），4~6小时脱模。3.无污染。生产过程不产生废气、废渣和废水。4.产品可定制。产品规格可根据需要设定。此外，还可生产外墙防火板、防火保温板、防火隔离带等。5.注塑发泡：立即将浆料注入模具发泡，发泡过程约需3-5分钟。6.初凝：注塑成型完成后，静置数小时进行初凝。7.脱模：初凝完成，具备初强度后即可脱模。8.切割：脱模后可切割一定强度的毛坯，切割规格可根据需要调整